Formaplac®

DESCRIPCIÓN
Dimensiones
y propiedades
características
VENTAJAS
Recomendaciones
ALMACENAMIENTO
USOS

    El FORMAPLAC® es una lámina formada por un número impar de capas de madera, superpuestas de tal forma que la dirección de las fibras entre dos capas adyacentes forma un ángulo recto, son adheridas mediante resinas fenólicas (fenol formaldehido) por medio de procesos de presión y temperatura.

    FORMAPLAC® es la lámina de Triplex que permite diseñar y fabricar sus propias formaletas para producir “concretos arquitectónicos”, sin requerir de una gran inversión, ni sofisticada maquinaria o herramientas.

    EL FORMAPLAC® Cumple y supera los requisitos de la Norma Técnica Colombiana NTC 698 - Tipo III grado 2

CALIBRE (mm) 7 9 14 18
TOLERANCIA CALIBRE 0.4 ± 0.4 ± 0.4 ± 0.4 ±
PESO (kg) 10.7 14 21.8 28.8
MÓDULO DE ELASTICIDAD (kg/cm2) PARALELO 16,750 7,950 29,850 20,600
MÓDULO DE ELASTICIDAD (kg/cm2) PERPENDICULAR 85,000 61,650 55,650 59,650
FORMATO (m) 2,44 x 1,22
TIPO III – Uso exterior
GRADO C/C
ESPESOR DE CHAPAS EXTERNAS (mm) 2
% HUMEDAD MOMENTO DE DESPACHO 5 al 11
% HUMEDAD EN PLAZA SE ESTABILIZA 7 al 10
  • Acabados en concreto uniformes y de gran calidad.
  • Es reusable, de acuerdo al manejo, manipulación y tratamiento de las superficies y los cantos como al sistema de formaletería se pueden reutilizar las láminas; en sistemas de formaletería con marcos metálicos, recubrimientos epóxicos y estructuras pernadas se pueden obtener hasta 150 reúsos o mas.
  • FORMAPLAC® permite diseñar y fabricar sistemas de formaletería que no requieren de grandes inversiones, la cual es rápidamente recuperable.
  • Las láminas reciben un tratamiento insecticida y fungicida.
  • Para todas las superficies planas de las formaletas los calibres mas adecuados son los de 14 y 18mm y para las formaletas curvas se recomienda utilizar láminas de 7 y 9mm.
  • Dimensiones estables, esto por el técnico tratamiento de secado de la madera que compone la lámina.
  • Por estar elaborado en madera es un producto liviano que proporciona aislamiento térmico.
  • Por su formato se presentan menos juntas en el acabado del concreto.
  • Es un producto que permite ser maquinado y curvado fácilmente.
  • Es fácil de manejar, reparar y de un mantenimiento muy sencillo.
  • El calculista debe determinar el calibre más adecuado y las distancias entre los soportes que deben usarse, para las cargas a las que va a estar sometido el material, esto según el diseño de la formaleta.
    Modulación

    El formato de la lámina de FORMAPLAC® de 2,44 x 1,22m, proporciona 2.97m2 de área útil; es importante tener en cuenta que si se utilizan múltiplos de estas medidas en las dimensiones de la formaleta, el aprovechamiento de la lámina es mayor.

    Las formaletas deben ser fabricadas de forma que no tengan que ser sometidas a cambios de forma y dimensiones durante su vida útil y de esta forma aumentar su productividad.

    El corte de las láminas de FORMAPLAC® debe realizarse en sierras de banco o manuales adecuadamente revolucionadas con el fin de garantizar un buen corte y acabado del mismo.

    Colocación de Refuerzos

    Toda formaleta se compone de una estructura o bastidor y la superficie de contacto. Para la elaboración de la estructura o los bastidores se deben utilizar elementos de metal o de madera, adecuadamente secada e inmunizada; si la estructura o bastidor cubre los cantos o bordes de la lámina de FORMAPLAC® la durabilidad de esta será mayor.

    Al utilizar el FORMAPLAC® como superficie de contacto, hay que tener en cuenta que la lámina tiene cara y contracara; dejar la contracara, que esta marcada con el sello de identificación del producto al respaldo de la formaleta.

    Las láminas de FORMAPLAC® siempre deben fijarse a una estructura o bastidor, con tornillos, remaches o pernos, dejando la cabeza de estos elementos por la cara principal de la formaleta para lo cual las perforaciones deben ser avellanadas y selladas adecuadamente.

    Sellado de los bordes o cantos

    En las láminas de FORMAPLAC® es importante que los cantos permanezcan sellados así como cualquier maquinado o perforación que se realice sobre el tablero, esto con el fin de evitar que la madera se hinche o dilate al momento de estar en contacto con la humedad y el agua.

    Para tal fin se recomienda el uso de pinturas epóxicas o pinturas a base de neopreno o caucho clorado, aplicando como mínimo tres capas con el fin de que se forme una película.

    Pintura de la superficie

    Para aumentar la durabilidad del FORMAPLAC® y así obtener un mayor número de reusos y también mejorar la textura del concreto, las superficies del tablero deben ser pintadas; para lo cual se recomienda el uso de pinturas epóxicas o pinturas a base de neopreno o caucho clorado.

    Para este proceso es necesario realizar una buena preparación de la superficie del tablero, lo cual debe ser realizado por personal calificado.

  • Las láminas de FORMAPLAC® siempre deben ser almacenadas sobre superficies planas en lugares cubiertos, secos y ventilados y sobre estibas o durmientes de madera de igual tamaño que las separen del piso.
  • Los durmientes de madera deben ir ubicados a lo ancho de las láminas, alineados y con un mínimo de 4 durmientes.
  • Para las formaletas se recomienda limpiar y reparar las láminas de FORMAPLAC®, si es necesario, antes de almacenarlas.
  • Las formaletas deben ser almacenadas apiladas, separándolas del piso con soportes a nivel y bajo cubierta.
  • La exposición prolongada al sol o la lluvia pueden dañar las formaletas.
  • Las formaletas con armazón o estructuras se deben almacenar cara contra cara y espalda contra espalda, para evitar daños sobre la superficie que estará en contacto con el concreto.
  • Para una operación eficiente, almacenar las formaletas de acuerdo a su tamaño o tipo y marcarlas para una fácil ubicación e identificación.
  • Si los tableros de FORMAPLAC® están húmedos, no se debe permitir que los mismos se sequen demasiado rápido.
  • La elaboración de formaletas como superficie de contacto para el vaciado de estructuras de concreto como son vigas, columnas, placas de entrepisos y muros para producir concreto arquitectónico a la vista.
  • La fabricación de entrepisos, cerramientos de obra y cubiertas.
  • Elementos estructurales como vigas, columnas, cerchas y correas.
  • Embarcaciones, pisos, carrocerías, vallas y elementos publicitarios para exteriores.
  • Campamentos y viviendas en madera.